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锥形管的表面渣坑的八项措施

文章出处:http://www。xdzxgg。com 人气:20发表时间:2019/7/2 10:13:21

  锥形管表面渣坑是随机分布、坑口不规则且比内尺寸大、坑内表面凹凸不平并附着少量渣壳的开放型的孔洞。一旦发生,就要对缺陷坯进行集中修磨精整,同时伴随出现了大量报废坯。造成这一问题的原因,主要是钢中大量高熔点夹杂物在中包水口碗部和内壁的聚集,引发了棒位和结晶器液面的剧烈波动。同时熔融的结晶器保护渣吸收了部分Al2O3、MgO等高熔点物质,导致保护渣粘度上升性能改变,局部形成复杂成分的团簇状硬性质点,随着液态保护渣流入到结晶器与坯壳之间。由于温度的降低,质点会裹挟保护渣进一步长大和硬化,随着结晶器振动被压入到锥形管的初生坯壳表面,出结晶器后在二冷水的冷却和冲击作用下,部分渣壳会自动脱落,最后形成渣坑缺陷。

  我们要控制锥形管表面渣坑的缺陷,可以采取以下八项措施:

  (一)维护好出钢口,出钢时间不得小于1'50"。采用挡渣塞控制一次下渣和自动挡渣标控制末期下渣,钢包下渣厚度小于等于50mm。

浙江11选5  (二)锥形管出钢时根据钢种要求差别采用不同的脱氧剂进行终脱氧。出钢过程加入石灰、合成渣、萤石等造渣料,利用钢流的冲击和底吹搅拌,使成渣时间提前,增大反应界面,促进脱氧产物和渣滴碰撞聚合,能快速上浮入渣,尽可能减少钢液污染。

  (三)夹杂物变性处理工艺优化,确定合理的加钙量。硅铝镇静钢的喂CaSi线量为0.6kg/t,铝镇静钢的喂CaSi线量为1.0kg/t。

  (四)锥形管涂抹料烘烤时间控制在5-6小时。力求恒拉速浇注,正常液面波动控制在±3mm以内。

  (五)加强转炉操作,在确保深脱磷的基础上,力争终点钢水不过氧化。

  (六)要对锥形管的出钢温度加以控制,温度过低不仅影响渣料熔化,增加钢包精炼炉的升温负担,还会使底吹透气砖表面结冷钢堵塞,恶化精炼效果。而温度过高则不利于脱磷并增加回磷量。

  (七)优化调整渣系,使其具有熔点低流动性好、乳化程度高及埋弧性好的优点,尤其对夹杂物的吸附能力有明显提高效果。

  (八)开浇炉次中包充氩气对未加覆盖剂的裸露钢水进行保护,避免锥形管钢水二次氧化。


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